凉秋悄至，中能袁大滩矿业不负春的耕耘，夏的拼搏，牢牢把握三季度承上启下、决胜全年的关键阶段，各项生产任务指标全线飘红，硕果可期。

大智慧“钻”出大掘进

“一定要规范使用迎头材料架支护材料，支护材料长期堆叠会导致底部锈蚀！”在该矿11209掘进工作面，专项跟班小组成员正在不厌其烦地对作业人员进行叮嘱。

掘进主动，全盘主动。第2套智能快掘设备的投入应用将该矿的掘进“加速度”全力拉满，然而11209掘进工作面掘进距离长、工期紧，与11207综采工作面采掘交汇矿压相互叠加影响，顶板破碎、巷道片帮、支护失效的风险挑战不容忽视。

为此，该矿把问题摆到桌面上研究，群策群力综合研判，提前编制工作面交汇专项施工方案，攻克技术难题，优化施工工艺流程，做足顶板管理功夫，织密织牢作业安全“防护网”。

从强化矿压监测到悬顶距离控制，从千米定向钻工艺升级到螺纹钢锚杆配合木托板支护方案优化，从专项跟班“盯”问题到严管厚爱帮扶式指导……该矿多管齐下聚焦要害短板消缺补差，全力以赴提高掘进工作质效。10米！15米！20米！该矿掘进单班进尺不断刷新，8月份，全矿完成进尺2513.9米，创下建矿以来掘进历史新纪录，重新勾画该矿智能快掘“新坐标”。

高效率“拼”出高产量

2个400米智能超长工作面的顺利投产进一步盘活了该矿中厚较薄煤层开采“大棋局”。采煤机记忆截割+自动跟机移架技术实现了采煤机支架的灵活调度控制，自动跟机移架率、远程截割率均达到95%以上，采煤单班作业人数减少7人，煤机速度最大可达8m/min，平均单产水平提高了21%。

为将11207工作面矿压显现、采动影响的难题解决在巷道变形之前，该矿创新使用水力压裂切顶卸压技术，该技术应用后，巷道变形大幅减小，底鼓量降低60%以上。另外，该矿合理分析11207工作面积水分布区域，通过在低洼地点打水窝子设泵排水的方式强化排水保障，全力破解制约综采工作面高产高效的顽瘴痼疾。

在生产组织上，该矿不断寻求作业现场时空管理的交融点。以秒管理提升时间颗粒度，合理控制皮带开停、设备检修时间，有效提高采煤机开机率，通过理顺生产衔接，科学劳动组织，实现生产工序排定最优解。

以毫米管理突破空间维度，综采工作面推帮进尺、掘进进尺、机头硐室、切眼断面折尺等纳入区队月度生产任务考核，对生产创水平的优秀班组和单班破纪录的掘进班组给予额外奖励，用“真金白银”调动一线职工奋斗激情，最大限度激活生产效能。

精流程“绣”出精品质

“11210综采工作面第90架采高1.9米，割底矸0.1-0.2米……”看着调度员一丝不苟地测量着上个班的割矸厚度，采煤机司机小王不禁心疼起了自己的“钱袋子”。

该矿始终坚持产量和煤质“双核驱动”推动效益提升，不断健全完善源头治理、煤流运输、煤样抽检等环节的全过程煤质管控考核体系，根据管理属性建立区队煤质管理机构。重点对“矸石混入”“杂物掺煤”“原煤淋水”等“绊脚石”严格管控，用奖罚“小杠杆”撬动基层区队煤质管理效能“大提升”。

另外，严格按照《煤层煤样采取方法》的标准定期采集煤样的同时，要求选运队于每天上午9:30、下午4:30增加2个采样节点，通过“固定采样+流动采样”相结合的方式及时根据煤质变化情况调整生产结构，稳定煤炭质量，今年以来该矿原煤平均发热量始终保持在4200大卡以上，为公司实现高产高效和创值增盈注入了强劲动能！（朱玥宸）